干粉攪拌機需定期添加潤滑油
發布時間：2018-12-28 | 作者: 斯巴達機械
干粉砂漿生產線的出現，使建筑材料生產行業進入了工業化、自動化時代，這對于提高施工效率、改進工工程質量來說無疑是件好事。目前干粉砂漿生產線中比較常用的是半自動和自動型干粉砂漿生產線，這兩類也算是大中型設備，因此在操作時必須嚴格按照操作規程執行，這樣才能確保設備的正常運轉，那么操作干粉砂漿生產線需要注意哪些問題呢?
一、干粉砂漿生產線開始運轉后不要急于上料，此時應等干粉混合機達到一定轉速后在打開配料計量和加料設備，加料完畢之后再添加水或者其他攪拌溶劑，這樣能夠使物料達到充分的混合效果。
二、干粉砂漿生產線長期處于負荷工作情況下局部或整體可能會發生振動，所以使用前一定要將設備固定牢固，如果是短期使用，雖然不用對設備進行嚴格固定，但是考慮到安全等因素還是有必要對設備底座進行簡單固定，一般可在設備下墊上枕木，起到簡單加固作用。
三、生產過程中要留心物料是否含有石塊、金屬等，發現時要及時清理出來，以免造成設備機械故障或者飛物傷人，所以安全期間上料完畢時要將加料口關閉，需打開時要等物料卸出完畢后。
干粉攪拌機在進行施工之前，空機運轉這個程序是必不可少的，因此我們在施工過程中如果發現干粉攪拌機有任何的異常都應該及時的排除故障，不可以遷就，同時需要注意零件的加固，減速器內的潤滑油油量和電器設備的完整性，然后閉合總開關通電進行空運轉試機。
最后就是干粉攪拌機的日常維護，我們在進行干粉攪拌機的日常維護，除了檢查零件之外，還要定期添加潤滑油，做好防銹措施。
干粉攪拌機一般采用葉輪式攪拌，干粉攪拌機上設有輔助吸風口，通過調節板適當打開吸風口，讓攪拌機工作時，在攪拌室內形成負壓，有利于經過攪拌后的東西能及時排出篩網。如果調節板開度過小，進風量不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，造成攪拌室內的熱量不能及時排出，攪拌機必然溫度升高，必須檢查調節板的開度。
攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利于攪拌物料順利及時的排出。所以在設計時應預留適當空間以滿足工藝要求。
因干粉攪拌機錘片高速旋轉打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附，風阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風量和風壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機“發燒”，產量降低，必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。
干粉攪拌機使用不當，長期處于超負荷狀態下工作，也會引起攪拌機發燒，甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90％的額定負載下。在正確的分析了機器的磨損原因后，我們可以積極的改正，讓機器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。是保養機器的有效方法。